液压系统的波动性主要指的是系统在工作过程中产生的压力、流量、温度等参数的波动。波动性会对系统的工作稳定性和性能产生影响，因此需要针对这一问题进行优化。以下是针对液压系统波动性进行优化的一些方法：

1. 选择合适的液压元件：液压系统中的液压元件是影响系统波动性的关键因素之一。选择合适的液压元件，例如液压泵、液压阀等，可以使系统的工作更加稳定。在选择液压元件时，要考虑其动态特性和质量稳定性，尽量选择性能优良、质量可靠的产品。

2. 设计合理的系统布局：合理的系统布局可以减少液压系统中的压力损失和流量波动，从而降低系统的波动性。在设计系统布局时，要考虑流体管线的长度、直径、弯头等因素，合理安排液压元件的布置位置，减少管道的阻力，提高系统的工作效率。

3. 优化液压回路：液压回路的设计和优化也是降低系统波动性的重要因素。要合理选择液压泵的排油方式和压力控制方式，确保系统在不同工况下能够稳定工作。同时，要设计合理的压力补偿装置，及时补充液压系统中的液压油，以维持系统的稳定工作。

4. 采用合适的液压控制策略：液压系统的波动性和控制策略密切相关。要根据系统的特点和工作要求，选择合适的液压控制策略，例如测压控制、流量控制、位置控制等。合理的控制策略可以减少系统在工作过程中产生的波动，提高系统的稳定性和响应速度。

5. 加强系统的维护和保养：定期对液压系统进行维护和保养，检查液压元件的磨损和泄漏情况，及时更换磨损的零部件，保证系统的性能稳定。此外，要定期检查和调整液压系统的压力和流量控制装置，确保其工作正常。

6. 使用优质的液压油：液压油是液压系统中的重要介质，其性能和质量也会影响系统的波动性。选择优质的液压油，具有良好的抗波动性能，可以减小系统的波动性。同时，要注意定期更换液压油，及时保持液压油的清洁和性能稳定。

总之，针对液压系统的波动性进行优化，需要从液压元件的选择、系统布局的设计、液压回路的优化、液压控制策略的选取、系统的维护保养以及使用优质的液压油等方面进行考虑和改进。通过综合的优化措施，可以降低液压系统的波动性，提高系统的工作效率和稳定性。