液压泵站漏油是大家经常会遇到的问题，给大家总结了一些液压泵站常见的漏油原因。
1.由于油封存在问题而引起的漏油

油封广泛应用在运动件与静止件之间的密封(如齿轮泵的轴端的密封、液力合器轴端的密封等都是靠油封来实现密封的)，油封的种类很多，但其密封原理基本相同。它可防止内部油液外泄，还可以阻止外界尘土、杂质侵人到液压系统内部。
如油封本身质量不合格 (主要存在的问题有:油封结构设计不合理、油封选材不当、油封制造工艺不合理或尺寸精度差等) 时，这样的油封就起不到良好密封作用，从而导致油液的渗漏;油封使用时间过长，超过了使用期限，就会因老化、失去弹性和磨损而导致油封渗漏:油封装配压人不到位，导致唇口损伤或划伤唇口，而引起油液的渗漏:在安装油封时未将油封擦拭干净或油封挡尘圈损坏，导致泥沙进入油封工作面，使油封在工作时加速磨损而失去密封作用，而导致油液的渗漏。
快盈5002.由于液压管路装配不当而引起的漏油

快盈500(1)液压管路弯曲不良。

快盈500在装配液压硬导管的过程中，应按规定半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。硬管弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁产生皱纹，使管路在弯曲处存在很大的内应力，强度大大减弱，在强烈振动或冲击下，管路就易产生横向裂纹而漏油，如果弯曲部位出现较大的椭圆度，当管内油压脉动时就

快盈500易产生纵向裂纹而漏油。

快盈500软管安装时，若弯曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管破损而漏油。

(2) 管路安装固定不符合要求。

常见的安装固定不当如下。
1)在安装油管时，不顾油管的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路，导致其强度下降。

2）安装油管时不注意固定，拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的件相碰而产生摩擦，缩短了管路的使用寿命。布》管路卡子固定有时过松，使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强，有时过紧，使"路表面(特别是铝管或管)夹伤变形，这些情况都会使管路破损而漏油。

快盈500)管路接头紧固力矩严重超过规定，使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，导致重漏油的事故。

快盈5003.由于液压密封件存在问题而引起的漏油

密封件在装配过程中，如果过度拉伸会使密封件失去弹性，降低密封性能;如果在装过程中，由于密封件的翻转而划伤密封件的唇边，将会导致泄漏的发生;如果密封件的安装密封槽或密封接触表面的质量差，那么密封件安装在尺寸精度较低、表面粗糙度和形状位置公差较低的密封副内，将导致密封件的损伤，从而产生液压油的泄漏;如果密封件选用不也会造成液压油的泄漏，例如在高压系统中所选用的密封材质太软，那么在工作时，密封件极易挤人密封间隙而损伤，造成液压油泄漏;如果密封件的质量差，则其耐压能力低下、伸用寿命短、密封性能差，这样密封件使用不长就会产生泄漏。中

快盈5004.由于管路质量差而引起的漏油

在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的油管，由于其承压能力低使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的主要表现为管壁薄厚不均，使承载能力降低;劣质软管主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。